1.防止熱處理變形
經(jīng)過(guò)粗糙或精密鍛造后，必須對(duì)牙齒進(jìn)行正火處理以消除內(nèi)部殘余應(yīng)力;在正火或淬火回火中，必須保持爐溫的均勻性，采用工件位置夾具對(duì)工件均勻加熱和冷卻，盡量采用氰化處理，且低于滲碳和淬火，比氮化小，氮化?；蛘邼B碳，價(jià)格低廉，用于氰化處理設(shè)備，必須使用滴注UNIC氣體滲碳氮化爐;一些高頻淬火和氰化齒輪部件也可以轉(zhuǎn)化為軟氮化處理，以獲得高硬度和厚的白色層。
二。提高牙坯的加工精度
1.提高塑料齒孔的加工精度：齒孔的尺寸精度必須在孔的偏差值的中間偏差附近，一般設(shè)定在0.003?+ 0.005mm。如果孔的過(guò)量和設(shè)計(jì)要求在該范圍內(nèi)，則齒輪切割過(guò)程必須轉(zhuǎn)移到切割過(guò)程以采取措施。同時(shí)，必須控制孔的直線度。在0.003mm以內(nèi);
2.控制牙坯末端跳動(dòng)和徑向跳動(dòng)：牙坯末端直接影響牙齒的公差。在齒坯的兩端，必須保證平行度在0.01mm以內(nèi)，然后在模具上做精鏜，以保證孔對(duì)端面的公差;在切割牙齒時(shí)，有必要使用表格和100％圓圈來(lái)確認(rèn)精度。齒輪擋圈的徑向跳動(dòng)公差。
三。熱處理后加工
1.對(duì)于軟氮化和齒牙的高頻淬火齒孔，采用熱處理前和熱處理后開(kāi)孔的方法，以保證加工精度，降低生產(chǎn)成本。
2.對(duì)氰化物處理過(guò)的塑料齒輪孔，采用分圓圓孔和阿基米德螺旋鎖定的孔磨技術(shù)。